포장 자동화 시스템, 수직포장기(VFFS), 수평포장기(HFFS), 날인·코딩 시스템, 반자동 장비를 확인하실 수 있습니다.
콜로이드밀 (재순환형·땅콩버터·후무스용)은 식품, 의약, 화학 등 다양한 원료를 미세하게 분쇄하고 균질화하는 습식 분쇄 설비입니다.
콜로이드밀 (재순환형·땅콩버터·후무스용)은 식품, 의약, 화학 등 다양한 원료를 미세하게 분쇄하고 균질화하는 습식 분쇄 설비입니다.
호퍼에 투입된 원료가 분쇄부를 통과하면서 전단·마찰 작용으로 미세화되며, 재순환 배관을 통해 원료를 다시 호퍼로 돌려보내 반복 분쇄할 수 있습니다. 한 번의 분쇄로 부족한 경우 여러 차례 순환하여 입자를 더 곱게 만들 수 있어 땅콩버터, 참깨 페이스트, 후무스, 소스류, 과일·채소 페이스트 등 점성이 있는 원료 가공에 적합합니다.
| - 장비 형식 | 재순환형 콜로이드밀 |
|---|---|
| - 분쇄 방식 | 습식 전단·마찰 분쇄 |
| - 투입 방식 | 상부 호퍼 투입 |
| - 배출 방식 | 토출구 배출 / 재순환 배관 선택 |
| - 주요 구성 | 호퍼, 분쇄부, 조정 핸들, 순환 배관, 배출 밸브, 모터부, 베이스 |
| - 접액부 재질 | 스테인리스 재질 적용 |
| - 적용 원료 | 식품, 의약, 화학, 일용품 원료 등 |
| - 분쇄 입도 | 원료 특성 및 분쇄 간격에 따라 조정 |
| - JMS-50 | 처리량 0.005~0.3t/h, 모터 1.5/1.1kW, 로터 50mm, 약 580×330×430mm, 약 45kg |
| - JMS-80 | 처리량 0.1~0.5t/h, 모터 4kW, 로터 80mm, 약 750×430×500mm, 약 110kg |
| - JMS-110 | 처리량 0.3~1.2t/h, 모터 7.5kW, 로터 110mm, 약 750×430×550mm, 약 130kg |
| - JMS-130 | 처리량 0.4~2t/h, 모터 11/15kW, 로터 130mm, 약 1000×500×570mm, 약 220kg |
| - JMS-160 | 처리량 0.6~4t/h, 모터 15kW, 로터 160mm, 약 1000×550×650mm, 약 260kg |
| - JMS-180 | 처리량 0.8~6t/h, 모터 18.5/22kW, 로터 180mm, 약 1100×500×750mm, 약 300kg |
| - JMS-210 | 처리량 1~8t/h, 모터 30kW, 로터 210mm, 약 1150×615×735mm, 약 540kg |
| - JMS-240 | 처리량 2~15t/h, 모터 45kW, 로터 240mm, 약 1200×655×770mm, 약 600kg |
| - JMS-300 | 처리량 3~25t/h, 모터 55/75kW, 로터 300mm, 약 1305×770×855mm, 약 790kg |
모델별 참고 사양
※ 실제 처리량, 분쇄 입도, 전원, 재질 및 세부 사양은 원료의 점도, 수분, 유분, 입자 크기와 주문 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
원료는 상부 호퍼로 투입된 뒤 분쇄부로 이동합니다. 분쇄부 내부에서는 회전부와 고정부 사이에서 원료가 강한 전단·마찰 작용을 받으며 미세하게 분쇄됩니다.
분쇄된 원료는 배출구를 통해 외부로 배출하거나, 재순환 배관을 통해 다시 호퍼로 보내 반복 분쇄할 수 있습니다. 반복 순환을 사용하면 한 번의 처리보다 더 균일하고 부드러운 질감을 얻는 데 도움이 됩니다. 원하는 분쇄 상태에 도달하면 밸브를 전환하여 최종 제품을 배출합니다.
콜로이드밀은 건식 분말 분쇄기와 달리 물, 오일, 소스, 페이스트처럼 수분 또는 유분을 포함한 습식 원료 가공에 적합합니다. 마른 곡물이나 건식 분말을 만드는 용도라면 만능분쇄기, 초미세분쇄기, 핀밀 등 별도 건식 분쇄 설비 검토가 필요합니다.
점도가 높은 원료는 한 번에 원하는 질감이 나오지 않을 수 있으므로 재순환 분쇄 또는 전처리 공정이 필요할 수 있습니다. 설치 전에는 원료 종류, 목표 질감, 시간당 처리량, 세척 방식, 후단 충진 방식, 전원 조건을 함께 확인하는 것이 좋습니다.
